Línea de producción para el llenado de aceite de motor: sistema completo de envasado de lubricantes de 4 l y 5 l
Una línea de producción de llenado de aceite de motor de alta velocidad no es simplemente una máquina de llenado conectada a varias cintas transportadoras.
A los ritmos de producción industrial, la manipulación de envases vacíos, el control del llenado, la alimentación de tapones, el codificado, el etiquetado, la inspección, el embalaje en cajas de cartón y la manipulación de palés deben funcionar como un único sistema coordinado. Si un proceso se vuelve inestable o no puede alcanzar la velocidad requerida, puede reducir el rendimiento de toda la línea de producción.
En este artículo se explica cómo Shanghai GLZON Equipment Co., Ltd. configura una línea de producción de llenado de aceite de motor para bidones de 4 l y 5 l, desde la preparación de los envases vacíos hasta el llenado por peso neto, el control de calidad, el embalaje en cajas de cartón y la manipulación final de los palés.
La línea de producción de ejemplo utiliza una máquina de llenado por peso neto de 12 cabezales con fases de llenado rápido y lento, extracción de vapores y una capacidad de llenado de hasta 2.500 botellas por hora.
Ejemplo de configuración de una línea de llenado de aceite de motor de 4L y 5L
| Parámetro | Configuración propuesta |
| Producto | Aceite de motor / aceite lubricante |
| Contenedor | Bote de plástico |
| Volumen de llenado | 4 L y 5 L |
| Método de llenado | Llenado por peso neto |
| Cabezales de llenado | 12 |
| Secuencia de llenado | Llenado rápido + llenado lento |
| Capacidad de llenado | Hasta 2.500 botellas por hora |
| Material de la zona de llenado | SS304 en la configuración propuesta |
| Inspección de contenedores vacíos | Prueba automática de fugas |
| Inspección de envases llenos | Báscula de control de peso con rechazo automático |
| Inspección de tapones | Control de la presencia de tapas |
| Inspección de etiquetas y códigos | Inspección visual |
| Embalaje secundario | Embalaje automático en cajas de cartón |
| Inspección de cajas de cartón | Pesadora de control de cajas de cartón |
| Sistema de final de línea | Paletizado robotizado + envoltura con film estirable + flejado de palés |
Una línea completa de producción para el llenado de aceite de motor debe diseñarse teniendo en cuenta el lubricante, la botella, el tapón, la etiqueta, la caja de cartón, el palé y las condiciones reales de la fábrica, en lugar de basarse únicamente en el volumen nominal de la botella.
Cómo funciona una línea de producción de llenado de aceite de motor
A efectos de ingeniería, la línea de producción puede dividirse en cuatro zonas funcionales principales. Este enfoque permite evaluar la línea completa de llenado y envasado de lubricantes como un único sistema de producción, en lugar de como un conjunto de máquinas independientes.
Zona 1: Preparación de contenedores vacíos
Almacenamiento de bidones → Clasificación automática → Prueba de estanqueidad de bidones vacíos
Zona 2 – Envase primario
Llenado por peso neto → Control de peso de los envases llenos → Colocación de tapas y taponado
Zona 3: Identificación e inspección de calidad
Marcado láser → Etiquetado automático → Inspección por visión
Zona 4: Embalaje secundario y final de línea
Embalaje en cajas de cartón → Control de peso de cajas de cartón → Impresión de cajas de cartón → Paletización robotizada → Envoltura con film estirable → Flejado de palés
1. Almacenamiento de tampones en bidones: cómo mantener una producción estable
El proceso de producción comienza antes de que el aceite de motor llegue a la máquina de llenado. Los bidones de plástico vacíos pueden proceder de un proceso de moldeo por soplado previo o bien suministrarse por separado. Introducirlos directamente en una máquina de llenado de alta velocidad sin un almacenamiento suficiente puede provocar interrupciones innecesarias en la producción.
El almacén intermedio de botes proporciona un almacenamiento controlado entre el suministro de envases vacíos y la línea de producción posterior. En esta configuración, el almacén intermedio tiene capacidad para hasta 500 botes, y su velocidad de descarga se adapta a la de la línea de producción.
La plataforma de contacto con el bidón y las guías están fabricadas en acero inoxidable 304, mientras que la estructura de soporte puede ser de acero al carbono pintado.
¿Por qué es importante un búfer?
Un búfer no es simplemente una mesa de almacenamiento. Sirve para amortiguar las breves interrupciones entre las distintas secciones de la línea de producción. Por ejemplo, si el suministro de envases desde la fase anterior se ralentiza temporalmente, la cantidad suficiente de envases acumulados puede permitir que la sección de llenado siga funcionando en lugar de detenerse inmediatamente.
En las líneas de envasado de alta velocidad, una acumulación eficaz es un elemento importante para el equilibrio de la línea de producción.
2. Clasificación y orientación automáticas de botes
Una vez acumulados, los cartuchos vacíos deben orientarse correctamente y trasladarse a un flujo controlado de un solo carril.
- Clasifica los botes
- Corrige su orientación
- Introducir los envases en la línea de producción
- Garantizar una separación estable entre los contenedores para los equipos situados más adelante en la cadena de producción
Es importante que la orientación sea correcta, ya que las máquinas posteriores dependen de que los envases estén colocados de forma predecible. Entre ellas se incluyen las boquillas de llenado, los equipos de taponado, las etiquetadoras, los sistemas de codificación y las estaciones de inspección por visión.
El sistema de clasificación propuesto está diseñado para dar servicio a una línea de producción de aproximadamente 2.500 botellas por hora, siempre que se apruebe el diseño definitivo del envase.
3. Prueba automática de fugas en cartuchos vacíos
El control de calidad debe comenzar antes de llenar el aceite del motor. Los envases de plástico pueden presentar pequeños defectos durante el moldeado, el transporte o la manipulación. Si un envase defectuoso llega al proceso de llenado, se puede desperdiciar lubricante y pueden producirse fugas posteriormente durante el almacenamiento, el transporte o el uso por parte del cliente.
La máquina automática de comprobación de fugas en envases comprueba los envases vacíos antes de su llenado. Si un envase no cumple los requisitos de prueba programados, puede retirarse automáticamente del flujo normal de producción.
Envase vacío → Prueba de estanqueidad → Envase apto → Llenado
Comprobar los envases antes de llenarlos puede ayudar a evitar que se vierta lubricante de gran valor en envases defectuosos.
4. Máquina de llenado de aceite de motor de 12 cabezales por peso neto
La máquina de llenado es el sistema de dosificación central de la línea de producción. Para este proyecto, la máquina de llenado de aceite de motor propuesta utiliza 12 cabezales de llenado para llenar bidones de lubricante de 4 l y 5 l por peso neto.
Llenado rápido → Llenado lento → Peso deseado
Durante la primera fase, el lubricante se suministra a un caudal mayor para reducir la duración del ciclo de llenado. A medida que el peso medido se acerca al objetivo programado, el sistema pasa a un caudal de llenado menor.
La fase de llenado lento ayuda a controlar el proceso de dosificación final y a reducir el exceso de llenado antes de alcanzar el peso deseado.
La configuración propuesta de 12 cabezales tiene una capacidad de llenado de hasta 2.500 botellas por hora.
- Piezas de contacto con el producto de acero inoxidable SS304
- Boquillas de llenado de acero inoxidable
- Recinto para la zona de llenado de SS304
- Control automático de pesaje
- Fases de llenado rápido y lento
- Extracción de vapores
¿Por qué se utiliza el llenado por peso neto para el aceite de motor?
El llenado por peso neto mide directamente la masa del producto durante el proceso de llenado. Este método es adecuado para aplicaciones de lubricantes industriales en las que es importante controlar la cantidad de llenado.
A diferencia de un simple proceso de llenado basado en el tiempo, el controlador de pesaje funciona con el objetivo de alcanzar un peso programado del producto. A continuación, una báscula de control situada más adelante en la línea puede realizar una inspección independiente tras el llenado.
Máquina de llenado = Control de dosificación | Balanza de control de peso = Verificación independiente de los envases llenos
En las aplicaciones prácticas de llenado por peso neto, también se debe tener en cuenta la variación de peso de los envases de plástico vacíos a la hora de configurar el proceso de llenado. El método definitivo de gestión de la tara debe confirmarse en función de las características de los envases del cliente y de los requisitos de producción.
5. Por qué es importante la viscosidad del aceite de motor
Un volumen de llenado de 4 L o 5 L por sí solo no es suficiente para seleccionar la máquina de llenado de lubricantes adecuada. Los aceites de motor y los lubricantes industriales pueden presentar diferentes viscosidades y características de fluidez. La temperatura del producto también puede afectar a la viscosidad.
En consecuencia, las características reales del lubricante pueden influir en:
- Velocidad de llenado
- Diámetro de la boquilla
- Tamaño de la válvula de llenado
- Selección de bombas
- Diámetro de la tubería
- Presión de alimentación del producto
- Tiempo del ciclo de llenado
- Control de goteo
Antes de dar por finalizada una línea de llenado automático de lubricantes, se debe confirmar la siguiente información sobre el producto:
- Tipo de lubricante
- Viscosidad a la temperatura de llenado
- Densidad del producto
- Temperatura de llenado
- Comportamiento de formación de espuma o aireación
- Presión de suministro del producto
- Posición del depósito de almacenamiento
- Método de limpieza obligatorio
- Requisitos relativos a los materiales en contacto con el producto
Por lo tanto, el diseño profesional de una línea de envasado debe partir tanto de las características del producto como de las del envase.
6. Extracción de vapores durante el llenado
El sistema de llenado propuesto también incluye un sistema de extracción de vapores en la zona de llenado. Esto pone de manifiesto un principio importante en el diseño de las máquinas de llenado industriales.
Los equipos de llenado no deben seleccionarse únicamente en función de:
- Tamaño de la botella
- Volumen de llenado
- Número de boquillas
- Número de botellas necesarias por hora
También deben evaluarse el entorno de producción y las características del producto. En función del lubricante y de las condiciones de producción, puede ser necesario tener en cuenta la ventilación de la zona de llenado, la extracción u otros controles ambientales durante la fase de diseño del proyecto.
7. Controlador de peso para botes llenos y sistema de rechazo automático
Tras el llenado, cada envase pasa por una estación de control de peso independiente. La báscula de control compara el peso del envase con los límites superior e inferior programados.
Si el peso medido se sale del rango admitido, el envase no conforme puede ser rechazado automáticamente.
Llenado por peso neto → Control de peso independiente → Rechazo automático
Esto difiere de basarse únicamente en el sistema de pesaje interno de la máquina de llenado. La máquina de llenado controla la operación de dosificación, mientras que la báscula de control situada más adelante verifica el envase terminado de forma independiente.
En el caso de las líneas de envasado de aceite de motor de gran volumen, este punto de inspección adicional aporta un nivel más de control del proceso.
8. Alimentación, colocación y taponado automáticos de tapones
Una vez comprobada la cantidad correcta de llenado, hay que cerrar bien el bidón.
Alimentación de tapones → Clasificación de tapones → Colocación de tapones → Apretado de tapones
La máquina propuesta también incluye un sistema de control de la presencia de tapones. La capacidad final de taponado depende del diseño concreto del tapón y del cuello de la botella.
Por este motivo, los clientes deben facilitar:
- Muestras reales de tapones
- Muestras de cuello de botella
- Planos de tapas
- Dibujos de botellas
El sistema de tapón debe determinarse en función del envase concreto, en lugar de seleccionarse únicamente en función del volumen de la botella. Una botella de 5 litros de un fabricante de lubricantes puede utilizar un tapón muy diferente al de la botella de 5 litros de otro fabricante.
9. Marcado industrial con láser y trazabilidad de productos
Una vez tapado, se puede aplicar la información del producto al envase mediante un sistema industrial de marcado láser.
- Número de lote
- Fecha de producción
- Fecha de caducidad
- Código de producción
- Código de trazabilidad
La posición del marcado, el tamaño de los caracteres y la información necesaria deben confirmarse de acuerdo con el diseño del embalaje del cliente.
La trazabilidad cobra especial importancia cuando los fabricantes de lubricantes trabajan con múltiples grados de lubricante, lotes de producción, mercados o formatos de envase.
10. Etiquetado automático de bidones de aceite de motor
La etiquetadora automática coloca y aplica las etiquetas al bote durante la producción en continuo. La precisión del etiquetado no depende únicamente de la propia etiquetadora.
El sistema debe mantener una estabilidad:
- Orientación de la botella
- Distancia entre botellas
- Movimiento de la cinta transportadora
- Alimentación de etiquetas
- Colocación de las etiquetas
La velocidad final de etiquetado depende de la geometría del envase y de las dimensiones de la etiqueta.
Para que el proyecto se desarrolle correctamente, el cliente deberá proporcionar:
- Dibujos de botellas
- Muestras en botella
- Dimensiones de la etiqueta
- Material de las etiquetas
- Posición obligatoria de la etiqueta
Por lo tanto, la etiquetadora debería configurarse una vez que se hayan confirmado el diseño definitivo del bote y de la etiqueta.
11. Sistema de inspección visual
A altas velocidades de producción, depender exclusivamente de la inspección manual puede resultar complicado y dar lugar a resultados inconsistentes. Un sistema de visión artificial permite realizar inspecciones repetibles basadas en criterios predefinidos.
El sistema de inspección visual propuesto puede inspeccionar:
- Información impresa
- Códigos
- Aspecto exterior del envase
- Calidad de las etiquetas
Si se detecta un defecto predefinido, el sistema de inspección puede emitir una señal de rechazo o una señal de parada. Los criterios de inspección exactos deben acordarse antes de la configuración final del sistema.
Por ejemplo, es posible que un cliente quiera comprobar:
- Faltan etiquetas
- Posición incorrecta de la etiqueta
- Códigos ilegibles
- Falta la impresión
- Impresión incorrecta
- Defectos visibles en el embalaje
Un sistema de visión resulta más útil cuando los criterios de defectos requeridos se definen claramente antes de su puesta en marcha.
Control de calidad en una línea de producción de llenado de aceite de motor
Una de las características más importantes de una línea completa de llenado y envasado de aceite de motor es que el control de calidad puede realizarse en varias fases de la producción.
| Fase de producción | Función de control de calidad |
| Antes de rellenar | Detección de fugas en cartuchos vacíos |
| Durante el llenado | Dosificación controlada por peso |
| Después de rellenar | Control de peso de bidones llenos |
| Durante el taponado | Control de la presencia de tapas |
| Tras el codificado y el etiquetado | Inspección visual |
| Tras el embalaje en cajas de cartón | Control de peso de cajas de cartón |
Esto da lugar a una arquitectura de control de calidad por niveles. En lugar de depender de una única inspección final, los posibles defectos pueden detectarse más cerca del proceso en el que se producen.
12. Embalaje automático en cajas de cartón
Una vez que los envases individuales de aceite de motor se han llenado, tapado, codificado, etiquetado e inspeccionado, pueden pasar a la sección de embalaje secundario.
La máquina automática de envasado en cajas agrupa los envases terminados y los coloca en la configuración de caja aprobada.
La disposición final de la máquina depende de:
- Número de botellas por caja
- Dimensiones de la botella
- Dimensiones de la caja
- Orientación de la botella
- Esquema de embalaje en caja de cartón
- Rendimiento de producción exigido
Por lo tanto, el embalaje secundario debería tenerse en cuenta durante el diseño inicial de la línea de producción, en lugar de añadirse posteriormente sin comprobar la compatibilidad de la capacidad.
13. Sistema de control de peso y rechazo de cajas de cartón
El control de calidad continúa tras el embalaje en cajas de cartón. La báscula de control de peso mide el peso bruto total de la caja.
Si el peso de la caja se sale de los límites programados, la caja puede ser rechazada automáticamente. Esto supone un nivel adicional de control antes de que el producto llegue al almacén o a la paletización.
14. Impresión por inyección de tinta en cartón con caracteres grandes
Una vez embalado el producto en una caja de cartón, una impresora industrial de inyección de tinta puede imprimir la información logística y de producción directamente sobre la caja.
- Número de lote
- Fecha de producción
- Número de lote
- Información sobre envíos
- Identificación de almacenes
- Identificación del producto
El codificado a nivel de envase y el codificado a nivel de caja tienen fines distintos. El primero identifica cada envase de lubricante, mientras que el segundo puede facilitar la gestión del almacén, la logística y la distribución.
15. Paletización robótica automática
A altos ritmos de producción, el apilado manual repetido de cajas puede suponer una gran carga de trabajo. El sistema de paletización robotizado crea automáticamente los patrones de apilado programados y apila las cajas completas sobre los palés.
La configuración del paletizador depende de:
- Dimensiones de la caja
- Peso de la caja
- Cajas por capa
- Número de capas
- Dimensiones del palé
- Patrón de palés obligatorio
- Velocidad de producción
Las herramientas robotizadas a medida se seleccionan en función del embalaje real y del método de manipulación requerido. Por lo tanto, el sistema de paletización debe diseñarse en función de la configuración real del embalaje, en lugar de seleccionarse únicamente en función de la capacidad de carga del robot.
16. Envoltura automática de palés con film estirable
Tras el paletizado, la carga completa se puede envolver automáticamente con film estirable.
- Manipulación en almacén
- Transporte con carretilla elevadora
- Cargando
- Transporte
El programa de envoltura necesario depende de la altura del palé, las dimensiones del palé, la estabilidad de la carga y los requisitos de transporte.
17. Fajado automático de palés
El palé final también puede pasar por un sistema automático de flejado. La máquina aplica las flejes según la dirección y la cantidad requeridas.
La configuración final depende de:
- Dimensiones del palé
- Altura del palé
- Número de correas
- Sentido de la correa
- Capacidad de producción necesaria
A continuación, el palé terminado se prepara para su manipulación posterior en el almacén y su envío.
Cómo interpretar la cifra de 2.500 botellas por hora en una línea de producción de llenado de aceite de motor
Uno de los errores más comunes en la planificación de una línea de producción es dar por sentado que una máquina llenadora con una capacidad nominal de 2.500 botellas por hora implica automáticamente que toda la fábrica producirá de forma continua 2.500 botellas acabadas por hora.
No tiene por qué ser así. La capacidad de producción real depende de toda la línea, incluyendo:
- Tiempo de ciclo de la máquina llenadora
- Suministro de cartuchos
- Estabilidad del contenedor
- Alimentación de tapones
- Velocidad de taponado
- Velocidad de etiquetado
- Ciclo de inspección
- Embalaje en caja de cartón
- Paletización
- Cambio de producto
- Paradas de las máquinas
- Capacidad tampón
El proceso sincronizado más lento puede convertirse en el cuello de botella de toda la línea de producción de llenado de aceite de motor. Por lo tanto, en el diseño de la línea completa se debe evaluar cada máquina en función de la capacidad de producción requerida.
La capacidad de la máquina llenadora y la capacidad de la línea completa no siempre coinciden.
Para este proyecto de ejemplo, la máquina llenadora de 12 cabezales propuesta tiene una capacidad nominal de hasta 2.500 botellas por hora. El rendimiento final y sostenido de la línea de producción deberá confirmarse una vez que se haya aprobado la configuración completa del envasado.
Manejo de diferentes bidones de 4 l y 5 l
Una línea de producción diseñada tanto para envases de 4 litros como de 5 litros puede requerir ajustes en varias estaciones.
En función de las diferencias entre los dos formatos de envase, el cambio puede implicar:
- Ajuste de la guía de la cinta transportadora
- Posición de la boquilla de llenado
- Posición de parada del contenedor
- Ajuste del cabezal de taponado
- Ajuste del alimentador de tapones
- Posición de la etiqueta
- Receta de etiquetado
- Receta de inspección visual
- Esquema de embalaje en caja de cartón
- Programa de paletización
Si dos envases tienen dimensiones similares, el cambio puede resultar relativamente sencillo. Si sus formas, cuellos, tapones y cajas de cartón son sustancialmente diferentes, puede que sea necesario realizar ajustes adicionales o cambiar algunas piezas.
Por lo tanto, se deben evaluar las muestras reales de botellas de 4 L y 5 L antes de confirmar el diseño definitivo de la línea de producción.
Sistemas de control y componentes industriales
Una línea completa de envasado de aceite de motor también debe considerarse como un sistema de automatización integrado.
La línea propuesta puede utilizar componentes industriales, entre los que se incluyen:
- PLC de Siemens o equivalente
- Pantalla táctil HMI de Siemens o equivalente
- Servomotores de Panasonic
- Variador de frecuencia Schneider
- Sensores Omron
- Componentes neumáticos SMC
- Válvulas solenoides Airtac
- Componentes eléctricos de Schneider
- Rodamientos SKF / NSK
- Componentes para cintas transportadoras Rexnord / Habasit
Los materiales en contacto con el producto pueden elegirse entre el acero inoxidable 304 o el acero inoxidable 316, según los requisitos de la aplicación. En este ejemplo de proyecto de aceite de motor, se utiliza acero inoxidable 304 en las zonas pertinentes de llenado y en contacto con el bidón.
Las marcas y las especificaciones de los componentes definitivas deben confirmarse durante la fase de ingeniería del proyecto, ya que las normas del cliente y los requisitos locales del proyecto pueden variar.
En el caso de los proyectos destinados a la Unión Europea, el diseño definitivo de la maquinaria y la documentación correspondiente deben revisarse para comprobar que cumplen los requisitos aplicables, entre los que se incluyen: Reglamento (UE) 2023/1230 sobre maquinaria.
Diseño de planta para una línea de producción de llenado de aceite de motor
La selección de las máquinas adecuadas es solo una parte del diseño de una planta de envasado de lubricantes eficiente. La distribución física también influye en el rendimiento de la línea, la accesibilidad y el mantenimiento futuro.
Entre las consideraciones importantes relativas al diseño se incluyen:
- Superficie disponible en la planta de producción
- Disposición de cintas transportadoras rectas, en forma de L o en forma de U
- Áreas de trabajo del operador
- Acceso para mantenimiento
- Ubicaciones de los armarios eléctricos
- Suministro de aire comprimido
- Ubicación del depósito de almacenamiento de lubricante
- Tuberías del producto
- Zona de carga de envases vacíos
- Zona de descarga de palés terminados
- Tráfico de carretillas elevadoras
- Acceso al almacén
- Zonas de seguridad de las máquinas
- Altura del techo
Antes de dar por finalizada una línea de producción completa, recomendamos facilitar un plano de distribución de la fábrica siempre que sea posible. Esto permite evaluar el recorrido de la cinta transportadora y la disposición de las máquinas en función del espacio de producción real del cliente.
Información necesaria para diseñar una línea de producción de llenado de aceite de motor
Un presupuesto profesional no debería limitarse a empezar con “Necesito una máquina de llenado de aceite de 5 litros”. Para un proyecto de ingeniería completo, es útil disponer de mucha más información.
| Información del cliente | Por qué es importante |
| Nombre del producto | Establece la solicitud |
| Densidad del producto | Permite realizar cálculos de peso y de llenado |
| Viscosidad del producto | Influye en el diseño de bombas, tuberías, válvulas y boquillas |
| Temperatura de llenado | Puede afectar a la viscosidad del lubricante |
| Volumen del depósito | Determina el rango de llenado |
| Dimensiones del bidón | Imprescindible para las guías y la configuración de la máquina |
| Muestra en botella | Recomendado para pruebas prácticas |
| Diámetro del cuello | Aspectos importantes para el diseño de las boquillas de llenado |
| Muestra o plano de la tapa | Imprescindible para la alimentación y el taponado de tapones |
| Dimensiones de la etiqueta | Requisitos para la configuración de la etiquetadora |
| Posición de la etiqueta | Determina la configuración del aplicador |
| Dimensiones de la caja | Requisitos para el embalaje en cajas de cartón |
| Botellas por caja | Determina el patrón de empaquetado en cajas de cartón |
| Dimensiones del palé | Requisitos para el paletizado |
| Cajas por capa | Requisitos para la programación de robots |
| Objetivo de botellas por hora | Determina la capacidad de la línea |
| Distribución de la fábrica | Determina la disposición de las cintas transportadoras |
| Suministro eléctrico | Necesario para la configuración de la máquina |
| Suministro de aire comprimido | Imprescindible para equipos neumáticos |
| Datos del depósito de suministro del producto | Requisitos para el diseño de bombas y tuberías |
| Requisitos de inspección | Imprescindible para la configuración del sistema de visión y de la báscula de control de peso |
Facilitar esta información ayuda a los ingenieros a diseñar el sistema completo en función del proceso de producción real.
Errores habituales a la hora de elegir una línea de producción para el llenado de aceite de motor
1. Elegir una máquina llenadora basándose únicamente en el volumen de la botella
Hay dos productos que, aunque ambos pueden envasarse en botellas de 5 litros, requieren equipos de llenado muy diferentes, ya que su viscosidad, comportamiento de flujo y requisitos de producción son distintos.
2. No tener en cuenta la viscosidad del producto
La viscosidad influye en la velocidad de llenado, la elección de la boquilla, el tamaño de la válvula, los requisitos de la bomba y las tuberías.
3. Especificar la velocidad de llenado sin comprobar las máquinas posteriores
Una máquina de llenado rápida no puede alcanzar todo su potencial de producción si la sección de taponado, etiquetado o envasado en cajas se convierte en el cuello de botella.
4. Elección de una máquina taponadora sin disponer de muestras reales de tapones
Las dimensiones de la tapa, el material, el diseño de la rosca y el cuello de la botella influyen en el diseño de la máquina tapadora.
5. Elección de una etiquetadora antes de finalizar el embalaje
Es necesario confirmar la forma del envase y el tamaño de la etiqueta antes de dar por finalizado el sistema de etiquetado.
6. No tener en cuenta los requisitos de reserva y acumulación
Las perturbaciones breves que se produzcan aguas arriba o aguas abajo pueden paralizar toda la línea si no se establece una estrategia de acumulación.
7. Considerar el paletizado como un proyecto independiente
La capacidad de paletización debe calcularse en función de la producción de cajas de cartón de toda la línea de envasado.
8. Suponiendo que la velocidad nominal de la máquina es igual a la producción real
La producción sostenida depende del sistema en su conjunto, más que de las especificaciones de una sola máquina.
9. No definir los criterios de inspección
La inspección visual y el rechazo automático funcionan mejor cuando las condiciones aceptables y no aceptables se definen claramente antes de la puesta en marcha.
¿Cuándo es adecuado utilizar una llenadora de 12 cabezales en una línea de producción de llenado de aceite de motor?
Una llenadora de 12 cabezales puede resultar adecuada cuando la capacidad de producción necesaria es lo suficientemente alta como para que un número menor de puestos de llenado provoque un ciclo de llenado excesivamente largo.
Sin embargo, el número adecuado de cabezales de llenado no puede determinarse únicamente en función del número de botellas por hora que se necesiten.
Entre los factores importantes se incluyen:
- Volumen de llenado
- Viscosidad del lubricante
- Caudal del producto
- Capacidad de caudal de la boquilla
- Objetivo de llenado
- Control obligatorio del llenado
- Tiempo de indexación de contenedores
- Capacidad de producción total
Por lo tanto, la configuración de 12 cabezales descrita en este artículo es un ejemplo de configuración de proyecto, no un requisito universal para todas las líneas de producción de lubricantes de 4L o 5L.
Por qué es importante la integración de toda la línea
Una línea completa de producción para el envasado de aceite de motor debe diseñarse como un sistema de producción coordinado, en el que las fases de llenado, taponado, inspección, embalaje en cajas de cartón y manipulación de palés estén equilibradas en función del rendimiento requerido.
El equipo de ingeniería debería plantearse cuestiones como las siguientes:
- ¿Puede cada máquina situada más abajo en la cadena aceptar la salida de la máquina situada más arriba?
- ¿Dónde debería realizarse la acumulación?
- ¿Qué ocurre si una máquina se detiene temporalmente?
- ¿Qué defectos deberían dar lugar a un rechazo?
- ¿Qué fallos deberían provocar la parada de la línea?
- ¿Cómo se cambiarán los distintos cartuchos?
- ¿Cómo accederán los operarios a las máquinas?
- ¿Hay suficiente espacio disponible para el mantenimiento?
- ¿Es capaz la sección de paletización de gestionar el volumen de producción de cajas de cartón?
- ¿Es capaz el sistema de suministro de productos de mantener la cadencia de llenado requerida?
Estas cuestiones suelen ser más importantes que la mera comparación de la velocidad nominal de cada máquina.
Desde el llenado de aceite de motor hasta el envasado completo de lubricantes
Shanghai GLZON Equipment Co., Ltd. está especializada en equipos industriales de pesaje, llenado y envasado.
Nuestra gama de equipos incluye soluciones para:
- Llenado de aceite del motor
- Llenado de lubricante
- Llenado de botellas y bidones
- Llenado de cubos
- Llenado de bidones
- Llenado de IBC
- Taponado automático
- Etiquetado
- Control de peso
- Inspección
- Envases de cartón
- Paletización
- Sistemas de pesaje industrial
En los proyectos completos relacionados con los lubricantes, nuestro objetivo es evaluar todo el proceso de producción:
Para conocer los equipos relacionados con el envasado de líquidos, consulta nuestra soluciones para máquinas de llenado automático.
Envase vacío → Inspección → Llenado → Verificación del peso → Taponado → Codificación → Etiquetado → Inspección visual → Embalaje en cajas de cartón → Inspección de las cajas de cartón → Paletización → Embalaje final en palés
La máquina de llenado no debe considerarse un equipo aislado.
Preguntas frecuentes
¿Qué tamaños de envases puede manejar una línea de producción de llenado de aceite de motor?
La línea de producción de ejemplo está diseñada para bidones de plástico de 4 y 5 litros para aceite de motor. Se pueden estudiar otros tamaños de envase en función de los requisitos de envasado del cliente.
¿Cuál es la capacidad de llenado?
La máquina de llenado por peso neto de 12 cabezales propuesta tiene una capacidad de llenado de hasta 2.500 botellas por hora. El rendimiento real de toda la línea depende del rendimiento y la configuración de todos los equipos situados antes y después de la máquina.
¿Qué método de llenado se utiliza?
El sistema propuesto utiliza un llenado por peso neto con fases de llenado rápido y lento.
¿Se pueden rechazar automáticamente los rellenos incorrectos?
Sí. La línea incluye una báscula de control de latas llenas que compara cada envase con los límites de peso programados y rechaza las unidades que no cumplen los requisitos.
¿Puede el sistema inspeccionar las botellas vacías antes de llenarlas?
Sí. Un comprobador automático de fugas revisa los botes vacíos antes de llenarlos y descarta los recipientes defectuosos.
¿La línea coloca y aprieta las tapas automáticamente?
Sí. El sistema propuesto incluye la alimentación automática de tapones, la clasificación, la colocación y el taponado, además del control de la presencia de tapones.
¿Puede el sistema comprobar las etiquetas y la información impresa?
Sí. El sistema de visión propuesto puede inspeccionar la información impresa, los códigos, el aspecto del embalaje y la calidad de las etiquetas según criterios de inspección predefinidos.
¿La línea de producción incluye el embalaje en cajas de cartón?
Sí. La línea completa propuesta incluye el embalaje automático en cajas de cartón y el control de peso de las mismas.
¿El sistema incluye la paletización?
Sí. La configuración de final de línea incluye paletización robotizada, enfajado con film elástico y flejado de palés.
¿Puede la línea procesar diferentes productos lubricantes?
La línea de producción puede configurarse en función de las características reales del lubricante. Antes de confirmar la configuración definitiva del equipo, deben evaluarse la viscosidad, la densidad, la temperatura y la compatibilidad con los materiales del producto, así como los requisitos de limpieza.
¿Estás planificando una línea de producción para el llenado de aceite de motor?
Si está desarrollando una nueva línea de producción para el llenado de aceite de motor, ampliando la producción de lubricantes o sustituyendo los equipos de envasado manuales por un sistema automatizado, envíe a nuestro equipo de ingeniería la siguiente información:
- Especificaciones del producto
- Viscosidad y densidad del producto
- Temperatura de llenado
- Planos o muestras de bidones
- Planos o muestras de tapones
- Dimensiones de la etiqueta
- Dimensiones de la caja
- Botellas por caja
- Número de botellas necesarias por hora
- Dimensiones y disposición de los palés
- Distribución de la fábrica
- Suministro eléctrico y de aire comprimido disponible
De este modo, Shanghai GLZON Equipment Co., Ltd. puede evaluar el proceso completo, desde la manipulación y el llenado de los envases vacíos hasta el control de calidad, el embalaje en cajas de cartón y la manipulación de palés, y proponer una configuración de equipos basada en los requisitos reales de producción.