Máquina industrial de enchimento de tambores para tambores de 200 L e contentores IBC de 1 000 L
O manuseamento de tintas, produtos químicos, lubrificantes, resinas e outros líquidos a granel exige mais do que um enchedor de líquidos padrão. Os fabricantes precisam de um equipamento fiável máquina de enchimento de tambores que permite controlar o fluxo de produtos, medir o peso de enchimento com precisão e manusear com segurança grandes recipientes industriais.
A GLZON fornece produtos personalizados equipamento de enchimento de tambores para tambores de 20–200 L, paletes de quatro tambores e contentores IBC de 1 000 L. Estão disponíveis configurações semiautomáticas e totalmente automáticas para diferentes capacidades de produção, características dos líquidos e requisitos de segurança da fábrica.
Os nossos sistemas podem ser configurados para aplicações que incluem tintas, adesivos, resinas, óleos lubrificantes, produtos químicos industriais, agentes de cura, emulsões, AdBlue/DEF e determinados líquidos de qualidade alimentar.
O que é uma máquina de enchimento de tambores?
Uma máquina de enchimento de tambores é um equipamento industrial concebido para dispensar uma quantidade pré-determinada de líquido em tambores, barris, baldes ou recipientes de grandes dimensões semelhantes.
Ao contrário das máquinas de enchimento de garrafas pequenas, as máquinas de enchimento de bidões têm de lidar com:
- Grandes volumes de enchimento
- Contentores pesados
- Elevados caudais do produto
- Líquidos espumosos, corrosivos ou viscosos
- Medição precisa do peso
- Controlo de salpicos e vapor
- Segurança dos operadores e na área de produção
Um típico sistema de enchimento de tambores combina uma plataforma de pesagem, células de carga, lança de enchimento, painel de controlo, entrada de líquido, válvulas e uma área de posicionamento do tambor.
A máquina mede o peso real do produto durante o enchimento. Assim que o valor-alvo programado for atingido, o sistema de controlo fecha automaticamente a válvula de enchimento.
Tamanhos adequados de recipientes
O sistema pode ser concebido para diferentes formatos de embalagem industrial, incluindo:
- Baldes de 20 L e 25 L
- barris de 50 L
- barris de 100 L
- Bidões padrão de 200 L
- Quatro tambores colocados numa palete
- Contenedores IBC de 1 000 litros
- Contentores industriais personalizados
Uma estação de enchimento pode ser concebida para lidar com vários tamanhos de recipientes, desde que a altura de enchimento, a posição do bocal, o intervalo de pesagem e as definições da receita estejam configurados corretamente.
Máquina semiautomática de enchimento de tambores
A máquina semiautomática de enchimento de tambores é adequado para necessidades de produção de pequena e média escala.
Normalmente, o operador coloca o recipiente na plataforma de pesagem, alinha a abertura do tambor e inicia o ciclo de enchimento. A máquina controla então o processo de enchimento e pára automaticamente quando o peso pretendido é atingido.
Uma configuração semiautomática pode proporcionar:
- Investimento inicial mais baixo
- Funcionamento simples
- Troca flexível de contentores
- Enchimento gravimétrico preciso
- Redução da perda de produto
- Manutenção mais fácil
- Compatibilidade com tambores de diferentes tamanhos
Este tipo de máquina é frequentemente escolhido por fabricantes de tintas, lubrificantes, produtos químicos, adesivos e resinas que necessitam de um enchimento a granel preciso, sem recorrer a uma linha de produção totalmente automatizada.
Máquina automática de enchimento de tambores
Um máquina automática de enchimento de tambores reduz o manuseamento manual e é adequado para fábricas com requisitos de produção mais elevados.
Dependendo do projeto, um sistema automático pode integrar:
- Transporte de tambores vazios
- Posicionamento automático do tambor
- Detecção de orifícios de entupimento
- Posicionamento automático da lança de enchimento
- Enchimento por peso bruto ou peso líquido
- Tampa de tambor ou aperto da rolha
- Manuseamento de paletes
- Transporte de tambores cheios
- Equipamento de etiquetagem ou codificação
- Registo de dados de produção
Um sistema totalmente automático deve ser concebido de acordo com a disposição dos recipientes, o rendimento pretendido, o material de enchimento, o espaço disponível na fábrica e as condições de abastecimento do produto a montante.
Enchimento Gravimétrico de Tambores
O enchimento gravimétrico determina a quantidade dispensada com base no peso. O tambor assenta numa plataforma equipada com células de carga industriais, enquanto o sistema de controlo monitoriza continuamente o peso do enchimento.
Este método é adequado para materiais industriais cuja densidade ou comportamento de fluxo possam variar em função da temperatura ou das condições de produção.
A sequência geral de enchimento é a seguinte:
- Coloque o tambor vazio na plataforma de pesagem.
- Coloque a abertura do tambor por baixo do bico de enchimento.
- Selecione a receita de recheio pretendida.
- Confirme o peso pretendido.
- Inicie o ciclo de enchimento.
- Encha rapidamente durante a fase principal de enchimento.
- Reduza o caudal quando se aproximar do peso pretendido.
- Parar o preenchimento automático.
- Deixe o bico terminar de pingar.
- Retire ou transporte o tambor cheio.
Um processo de enchimento em duas fases — enchimento rápido seguido de enchimento lento — ajuda a equilibrar a velocidade de produção e a precisão final do enchimento.
Enchimento com peso líquido e peso bruto
Os sistemas industriais de enchimento de tambores podem utilizar a medição do peso bruto ou do peso líquido.
Enchimento por peso bruto
O tambor é colocado diretamente sobre a plataforma de pesagem. A máquina mede o peso total do recipiente e do produto durante o enchimento.
Esta é uma configuração prática para muitas aplicações semiautomáticas com tambores e IBC.
Enchimento por peso líquido
Com equipamento de enchimento de tambores com peso líquido, o produto é pesado antes ou durante a dosagem controlada, para que a quantidade real do produto possa ser gerida separadamente do peso do recipiente.
O método adequado depende do produto, da capacidade necessária, da variedade de recipientes e da disposição do processo.
Opções de bicos de enchimento de tambores e lanças de enchimento
O bocal de enchimento de tambores é um dos componentes mais importantes do sistema. O seu desenho deve estar adaptado à viscosidade do produto, às suas características químicas, à sua tendência para formar espuma e ao caudal necessário.
As configurações disponíveis podem incluir:
- Bocal de enchimento de entrada superior
- Lança de imersão ou de enchimento de baixo para cima
- Bocal antigotejamento
- Lança de enchimento com controlo de espuma
- Componentes resistentes à corrosão em contacto com líquidos
- Ligação para recolha de vapores
- Conjunto de bocal com altura ajustável
- Válvula de enchimento com comando pneumático
Uma lança de imersão pode descer até ao fundo do recipiente e subir à medida que o nível do líquido aumenta. Esta configuração ajuda a reduzir os salpicos e pode melhorar o enchimento de produtos que produzem espuma.
O modelo final do bico só deve ser selecionado após a análise dos dados de segurança do material, da viscosidade, da temperatura e dos requisitos de caudal.
Equipamento de enchimento de tambores de 200 L
A 200L drum filling machine pode ser utilizado em tambores de aço, tambores de plástico e outros recipientes industriais compatíveis.
As configurações possíveis incluem:
- Estação de enchimento com um único tambor
- Enchedora de tambor com transportador de rolos
- Sistema de enchimento de tambores montado em palete
- Máquina de enchimento de paletes com quatro tambores
- Lança de enchimento semiautomática
- Posicionamento automático do orifício da rolha
- Estação integrada de tamponamento ou selagem
No caso de aplicações em paletes, o bocal pode ser deslocado entre vários tambores ou integrado num sistema de posicionamento automatizado.
Máquina de enchimento de IBC de 1000 L
Um Máquina de enchimento de IBC foi concebido para grandes contentores intermédios a granel, normalmente com uma capacidade nominal de aproximadamente 1 000 litros.
O sistema pode incluir:
- Plataforma de pesagem para cargas pesadas
- Suporte ajustável para a lança de enchimento
- Guias de posicionamento IBC
- Controlo de enchimento em duas fases
- Válvula de corte de líquido anti-gotejamento
- Controlos PLC e de ecrã tátil
- Armazenamento de receitas
- Transportador de rolos ou de corrente
- Equipamento opcional de tamponamento
Uma combinação de máquina de enchimento de tambores e sacos pode proporcionar uma maior flexibilidade de produção quando uma fábrica enche o mesmo material tanto em tambores de 200 L como em contentores IBC.
Materiais adequados para o enchimento de tambores e IBC
A máquina pode ser configurada para vários líquidos de fluxo livre, espumosos ou viscosos.
As aplicações típicas incluem:
Produtos químicos
- Produtos químicos industriais
- Ácidos e líquidos alcalinos
- Solventes
- Acetona
- Pesticidas
- Fertilizantes líquidos
- Lixívia e produtos químicos de limpeza
- Produtos químicos para o setor automóvel
- Líquido SCR e AdBlue/DEF
Tintas, resinas e adesivos
- Tinta à base de água
- Revestimentos à base de solvente selecionados
- Resina epóxi
- Agentes de cura
- Adesivos industriais
- Cola
- Emulsões
- Selantes
Óleos e lubrificantes
- Óleo do motor
- Óleo de motor
- Óleo lubrificante
- Óleo hidráulico
- Óleos alimentares e de cozinha selecionados
Materiais para alimentos e bebidas
- Concentrado de sumo
- Xarope
- Ingredientes alimentares líquidos
- Concentrados de bebidas
As aplicações no setor alimentar exigem um design higiénico adequado e materiais adequados para o contacto com líquidos.
Enchimento de líquidos inflamáveis ou perigosos
A acetona, os solventes e certas tintas ou produtos químicos podem criar condições de produção perigosas. O enchimento destes produtos requer uma avaliação de segurança específica para cada projeto.
Dependendo do material e da área de instalação, o sistema pode exigir:
- Componentes elétricos com proteção contra explosões
- Opções de controlo pneumático
- Proteção contra descargas estáticas
- Juntas adequadas e materiais em contacto com líquidos
- Extração de vapores ou recuperação de vapores
- Enchimento anti-salpicos
- Comandos de paragem de emergência
- Motores, sensores e instrumentos compatíveis com a área
Um enchedor de tambores à prova de explosão não deve ser selecionado apenas com base no nome do líquido. O cliente deve fornecer a ficha de dados de segurança do material, a classificação da área de risco e as normas locais aplicáveis antes de a máquina ser concebida.
Principais características do equipamento de enchimento de tambores da GLZON
Dependendo do modelo selecionado, um sistema de enchimento GLZON pode incluir:
- Pesagem industrial com células de carga
- Enchimento rápido e lento em duas fases
- Sistema de controlo PLC
- Interface de operador com ecrã tátil
- Definições ajustáveis do peso-alvo
- Várias receitas de produtos
- Interrupção automática do enchimento
- Bocal antigotejamento
- Altura de enchimento ajustável
- Componentes de aço inoxidável em contacto com líquidos
- Ligação da correia transportadora
- Proteção contra paragens de emergência
- Configuração opcional com proteção contra explosões
- Tensão personalizada e componentes elétricos
- Interface de operação em inglês
A configuração exata é confirmada de acordo com os requisitos do produto e de produção do cliente.
Como escolher a máquina de enchimento de tambores adequada
Antes de solicitar um orçamento, prepare as seguintes informações:
- Nome do material: Que líquido será enchido?
- Propriedades do material: É corrosivo, inflamável, forma espuma ou é viscoso?
- Viscosidade: Qual é a viscosidade aproximada?
- Tipo de contentor: Balde, tambor, barril ou IBC?
- Dimensões do contentor: 20 L, 25 L, 200 L, 1 000 L ou outro tamanho?
- Peso-alvo de enchimento: Quantos quilogramas por contentor?
- Capacidade necessária: Quantos tambores ou contentores IBC por hora?
- Método de alimentação: O produto provém de um tanque de armazenamento, de uma bomba ou de um reservatório elevado?
- Nível de automatização: Posicionamento manual, semiautomático ou totalmente automático?
- Requisitos de segurança: A área de enchimento é classificada como perigosa?
- Fonte de alimentação: Que tensão, frequência e fase estão disponíveis?
- Destino: Em que país será instalada a máquina?
O fornecimento destas informações permite ao fabricante selecionar corretamente a gama de pesagem, o bico, a válvula, a bomba, os materiais e a configuração do sistema de controlo.
Por que escolher um sistema personalizado de enchimento de tambores e caixas?
Os projetos de enchimento de líquidos a granel raramente são idênticos. A viscosidade do produto, o tipo de tambor, o peso de enchimento, a velocidade de produção e a disposição da fábrica podem todos influenciar o desempenho da máquina.
Uma solução de enchimento personalizada pode ajudar os fabricantes a:
- Melhorar a consistência do enchimento
- Reduzir o enchimento excessivo e o desperdício de material
- Limitar o contacto do operador com o produto
- Controlar os salpicos e a formação de espuma
- Melhorar a movimentação de contentores
- Ligar o processo de enchimento ao de tamponamento e transporte
- Suportar diferentes tamanhos de contentores
- Preparar a linha de produção para uma futura expansão
A GLZON pode desenvolver estações de enchimento individuais ou linhas integradas de embalagem em tambores e IBC, de acordo com o processo do cliente.
Perguntas Frequentes
É possível que uma única máquina encha tanto tambores de 200 L como contentores IBC de 1000 L?
Yes. A combined drum and IBC filling system can be designed if the weighing range, platform size, filling height, nozzle travel and production process accommodate both containers.
A máquina consegue encher líquidos viscosos?
Sim, mas é necessário avaliar a viscosidade do produto, a temperatura e a velocidade de enchimento necessária. A bomba, o diâmetro da tubagem, a válvula e o bico devem ser selecionados de acordo com o material.
Um enchedor automático de tambores é mais preciso do que um modelo semiautomático?
Ambas as configurações podem recorrer à pesagem por células de carga e ao enchimento em duas fases. A precisão depende da conceção global do sistema, da estabilidade do fluxo do produto, da resposta das válvulas, dos componentes de pesagem e do ambiente de funcionamento — e não apenas do nível de automatização.
A máquina de enchimento consegue lidar com produtos químicos corrosivos?
O sistema pode ser configurado para determinados materiais corrosivos. Os componentes em contacto com o líquido, as juntas, a tubagem e o bocal de enchimento adequados devem ser selecionados após a análise das informações relativas aos materiais.
Existem equipamentos à prova de explosão disponíveis?
Pode estar disponível uma configuração compatível com áreas de risco. Os clientes devem fornecer os dados de segurança dos materiais e os requisitos de classificação da área para avaliação técnica.
É possível adicionar equipamento de tamponamento e transporte?
Sim. É possível integrar equipamentos de transporte em tambores, transporte em IBC, colocação de tampões, fecho de tampas, etiquetagem e outros, dependendo do recipiente e do processo de produção.
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GLZON manufactures industrial filling and packaging machinery in Shanghai, China. We can prepare a customized solution for 20–200L drums, palletized drums and 1000L IBC totes.
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- Peso-alvo de enchimento
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- Fonte de alimentação de fábrica
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