Промышленная машина для розлива в бочки объемом 200 л и контейнеры IBC объемом 1000 л

Для работы с красками, химикатами, смазочными материалами, смолами и другими наливными жидкостями требуется нечто большее, чем стандартное устройство для розлива жидкостей. Производителям необходим надежный машина для розлива в бочки которые позволяют контролировать поток продукции, точно измерять вес наполнения и безопасно обрабатывать крупные промышленные тары.

Компания GLZON поставляет продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу оборудование для розлива в бочки для бочек объемом 20–200 л, поддонов с четырьмя бочками и контейнеров IBC объемом 1000 л. Доступны полуавтоматические и полностью автоматические конфигурации, рассчитанные на различные производственные мощности, характеристики жидкостей и требования к безопасности на предприятии.

Наши системы могут быть настроены для работы с такими материалами, как краски, клеи, смолы, смазочные масла, промышленные химикаты, отвердители, эмульсии, AdBlue/DEF, а также с отдельными жидкостями пищевого назначения.

 

 

Что такое машина для наполнения бочек?

Машина для розлива в бочки — это промышленное оборудование, предназначенное для розлива заданного количества жидкости в бочки, канистры, ведра или аналогичные крупные ёмкости.

В отличие от машин для розлива в небольшие бутылки, машины для розлива в бочки должны обеспечивать:

• Большие объёмы наполнения
• Тяжелые контейнеры
• Высокая производительность
• Пенообразующие, коррозионные или вязкие жидкости
• Точное измерение веса
• Контроль брызг и паров
• Безопасность операторов и производственных зон

Типичный система наполнения барабана состоит из весовой платформы, тензодатчиков, наполнительного шланга, панели управления, входа для жидкости, клапанов и зоны установки бочки.

Машина измеряет фактический вес продукта во время розлива. Как только достигается заданное значение, система управления автоматически закрывает клапан розлива.

Подходящие размеры контейнеров

Система может быть адаптирована для различных форматов промышленной упаковки, в том числе:

• Ведра объемом 20 л и 25 л
• 50-литровые бочки
• Бочки объемом 100 л
• Стандартные бочки объемом 200 л
• Четыре бочки, размещенные на одном поддоне
• Контейнеры IBC объемом 1000 л
• Промышленные контейнеры, изготовленные по индивидуальному заказу

Одна разливочная линия может быть рассчитана на работу с контейнерами нескольких размеров при условии правильной настройки высоты разлива, положения насадки, диапазона взвешивания и параметров рецептуры.

Полуавтоматическая машина для розлива в бочки

A полуавтоматическая машина для розлива в бочки подходит для небольших и средних объемов производства.

Обычно оператор устанавливает тару на весовую платформу, выравнивает отверстие бочки и запускает цикл наполнения. Затем машина контролирует процесс наполнения и автоматически останавливается при достижении заданного веса.

Полуавтоматическая конфигурация может обеспечить:

• Меньшие начальные инвестиции
• Простота эксплуатации
• Гибкая смена контейнеров
• Точное гравиметрическое дозирование
• Снижение потерь продукции
• Более простое техническое обслуживание
• Совместимость с барабанами разных размеров

Машины данного типа обычно выбирают производители красок, смазочных материалов, химикатов, клеев и смол, которым требуется точное розливное наполнение без использования полностью автоматизированной производственной линии.

Автоматическая машина для наполнения бочек

Один автоматическая машина для наполнения бочек сокращает объем ручной работы и подходит для предприятий с повышенными производственными требованиями.

В зависимости от проекта автоматическая система может включать:

• Транспортировка пустых бочек
• Автоматическое позиционирование барабана
• Обнаружение отверстий для пробки
• Автоматическое позиционирование наполнительной щупа
• Наполнение по брутто-весу или нетто-весу
• Установка крышки на бочку или затягивание заглушки
• Обработка поддонов
• Транспортировка с заполненными барабанами
• Оборудование для маркировки или кодирования
• Регистрация производственных данных

Полностью автоматическая система должна быть спроектирована с учетом расположения тары, требуемой производительности, наполняемого материала, имеющихся производственных площадей и условий подачи сырья на входе.

Гравиметрическое наполнение бочек

При гравиметрическом наполнении количество наполняемого материала определяется по весу. Бочка устанавливается на платформу, оснащенную промышленными весоизмерительными датчиками, а система управления постоянно контролирует вес наполняемого материала.

Данный метод подходит для промышленных материалов, плотность или текучесть которых могут изменяться в зависимости от температуры или условий производства.

Общая последовательность заполнения следующая:

1. Поставьте пустой барабан на весовую платформу.
2. Расположите отверстие барабана под насадкой для наполнения.
3. Выберите нужный рецепт начинки.
4. Подтвердите целевой вес.
5. Запустите цикл наполнения.
6. Наполняйте быстро на основном этапе наполнения.
7. Уменьшите расход, когда вес приблизится к заданному значению.
8. Отключить автоматическое заполнение.
9. Подождите, пока из сопла перестанет капать.
10. Уберите или отправьте заполненную бочку.

Двухэтапный процесс розлива — сначала быстрый, а затем медленный — позволяет сбалансировать скорость производства и точность конечного розлива.

Разлив по нетто-весу и брутто-весу

В промышленных системах розлива в бочки может применяться измерение брутто-веса или нетто-веса.

Наполнение с учетом брутто-веса

Барабан устанавливается непосредственно на весовую платформу. В процессе наполнения машина измеряет суммарную массу тары и продукта.

Это практичная конфигурация для многих полуавтоматических систем работы с бочками и контейнерами IBC.

Наполнение по чистой массе

С оборудование для розлива барабанных упаковок по весу нетто, продукт взвешивается до или во время контролируемого дозирования, что позволяет учитывать фактическое количество продукта отдельно от веса тары.

Выбор подходящего метода зависит от продукта, требуемой производительности, типа тары и схемы технологического процесса.

Варианты насадок для розлива из бочки и насадок для розлива

Этот насадка для наполнения бочек является одним из важнейших компонентов системы. Его конструкция должна соответствовать вязкости продукта, его химическим свойствам, склонности к вспениванию и требуемому расходу.

Доступные конфигурации могут включать:

• Наполнительный патрубок с верхним входом
• Погружная или заправочная шланговая трубка с нижним впуском
• Насадка, предотвращающая капание
• Насадка для заправки с системой контроля образования пены
• Коррозионно-стойкие детали, контактирующие с жидкостью
• Соединение для сбора паров
• Узел сопла с регулируемой высотой
• Наполнительный клапан с пневматическим управлением

Погружная трубка может опускаться к дну емкости и подниматься по мере повышения уровня жидкости. Такая конструкция помогает уменьшить разбрызгивание и может улучшить процесс розлива продуктов, образующих пену.

Окончательный вариант конструкции сопла следует выбирать только после изучения данных о безопасности материала, а также требований к вязкости, температуре и расходу.

Оборудование для розлива в бочки объемом 200 л

A 200L drum filling machine Может использоваться для стальных бочек, пластиковых бочек и других подходящих промышленных ёмкостей.

Возможные конфигурации включают:

• Однобарабанная заправочная станция
• Наполнитель с барабанным конвейером
• Система розлива в бочки на поддонах
• Четырёхбарабанная машина для наполнения поддонов
• Полуавтоматическая нагнетательная трубка
• Автоматическое позиционирование отверстия для пробки
• Интегрированная станция укупорки или герметизации

При работе с паллетами сопло можно перемещать между несколькими бочками или интегрировать в автоматическую систему позиционирования.

Машина для розлива в контейнеры IBC объемом 1000 л

Один Машина для розлива IBC предназначена для крупных контейнеров для перевозки сыпучих грузов, как правило, номинальной вместимостью около 1000 литров.

Система может включать:

• Высоконагрузочная весовая платформа
• Регулируемая опора для заправочной трубки
• Направляющие для позиционирования IBC
• Двухступенчатое управление наполнением
• Защита от капания жидкости
• Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана
• Хранение рецептов
• Роликовый или цепной конвейер
• Дополнительное оборудование для укупорки

Комбинированный машина для наполнения бочек и контейнеров может обеспечить большую гибкость производства в тех случаях, когда на заводе один и тот же материал разливают как в бочки объемом 200 л, так и в контейнеры IBC.

 

Материалы, пригодные для розлива в бочки и контейнеры IBC

Оборудование можно настроить для работы со многими свободнотекущими, вспенивающимися или вязкими жидкостями.

К типичным областям применения относятся:

Химические вещества

• Промышленные химикаты
• Кислоты и щелочные жидкости
• Растворители
• Ацетон
• Пестициды
• Жидкие удобрения
• Отбеливатели и чистящие средства
• Автомобильная химия
• Жидкость для системы SCR и AdBlue/DEF

Краски, смолы и клеи

• Краска на водной основе
• Избранные покрытия на основе растворителей
• Эпоксидная смола
• Отвердители
• Промышленные клеи
• Клей
• Emulsions
• Sealants

Oils and Lubricants

• Моторное масло
• Motor oil
• Lubricating oil
• Гидравлическое масло
• Selected edible and cooking oils

Food and Beverage Materials

• Juice concentrate
• Syrup
• Liquid food ingredients
• Beverage concentrates

Food-grade applications require an appropriate hygienic design and suitable liquid-contact materials.

Filling Flammable or Hazardous Liquids

Acetone, solvents and certain paints or chemicals may create hazardous production conditions. Filling these products requires a project-specific safety assessment.

Depending on the material and installation area, the system may require:

• Explosion-protected electrical components
• Pneumatic control options
• Static-grounding protection
• Suitable seals and liquid-contact materials
• Vapor extraction or vapor recovery
• Anti-splash filling
• Emergency-stop controls
• Area-compatible motors, sensors and instruments

An explosion-proof drum filler should not be selected from the liquid name alone. The customer should provide the material safety data sheet, hazardous-area classification and applicable local standards before the machine is designed.

Main Features of GLZON Drum Filling Equipment

Depending on the selected model, a GLZON filling system may include:

• Industrial load-cell weighing
• Fast and slow two-stage filling
• PLC control system
• Touchscreen operator interface
• Adjustable target-weight settings
• Multiple product recipes
• Automatic filling cutoff
• Насадка, предотвращающая капание
• Adjustable filling height
• Stainless-steel liquid-contact components
• Conveyor connection
• Emergency-stop protection
• Optional explosion-protected configuration
• Customized voltage and electrical components
• English-language operation interface

The exact configuration is confirmed according to the customer’s product and production requirements.

How to Choose the Correct Drum Filling Machine

Before requesting a quotation, prepare the following information:

1. Material name: What liquid will be filled?
2. Material properties: Is it corrosive, flammable, foaming or viscous?
3. Viscosity: What is the approximate viscosity?
4. Container type: Pail, drum, barrel or IBC?
5. Container size: 20L, 25L, 200L, 1000L or another size?
6. Target filling weight: How many kilograms per container?
7. Required capacity: How many drums or IBC totes per hour?
8. Feeding method: Does the product come from a storage tank, pump or elevated vessel?
9. Automation level: Manual positioning, semi-automatic or fully automatic?
10. Safety requirements: Is the filling area classified as hazardous?
11. Power supply: What voltage, frequency and phase are available?
12. Destination: In which country will the machine be installed?

Providing this information allows the manufacturer to select the weighing range, nozzle, valve, pump, materials and control configuration correctly.

Why Choose a Customized Drum and Tote Filling System?

Bulk liquid filling projects are rarely identical. Product viscosity, drum type, filling weight, production speed and factory layout can all influence machine performance.

A customized filling solution can help manufacturers:

• Improve filling consistency
• Reduce overfilling and material waste
• Limit operator contact with the product
• Control splashing and foaming
• Improve container handling
• Connect filling with capping and conveying
• Support different container sizes
• Prepare the production line for future expansion

GLZON can develop individual filling stations or integrated drum and IBC packaging lines according to the customer’s process.

Часто задаваемые вопросы

Can one machine fill both 200L drums and 1000L IBC totes?

Yes. A combined drum and IBC filling system can be designed if the weighing range, platform size, filling height, nozzle travel and production process accommodate both containers.

Can the machine fill viscous liquids?

Yes, but the product viscosity, temperature and required filling speed must be evaluated. The pump, pipe diameter, valve and nozzle should be selected according to the material.

Is an automatic drum filler more accurate than a semi-automatic model?

Both configurations can use load-cell weighing and two-stage filling. Accuracy depends on the complete system design, product flow stability, valve response, weighing components and operating environment—not only the automation level.

Can the filling machine handle corrosive chemicals?

The system can be configured for selected corrosive materials. The appropriate liquid-contact components, seals, piping and filling nozzle must be selected after reviewing the material information.

Is explosion-proof equipment available?

A hazardous-area-compatible configuration may be available. Customers must provide the material safety data and area-classification requirements for technical evaluation.

Can capping and conveying equipment be added?

Yes. Drum conveying, IBC conveying, bung capping, lid closing, labeling and other equipment can be integrated depending on the container and production process.

Request a Drum Filling Machine Proposal

GLZON manufactures industrial filling and packaging machinery in Shanghai, China. We can prepare a customized solution for 20–200L drums, palletized drums and 1000L IBC totes.

To receive a technical recommendation and quotation, send us:

• Filling material
• Material safety data sheet
• Container photographs and dimensions
• Target filling weight
• Необходимые производственные мощности
• Factory power supply
• Destination country