自動液体充填機

GLZONのダブルヘッド設計を採用した自動ジェリー缶充填・キャッピング機は、5～50Lの容器に対して、高速かつ高精度で効率的な液体充填を実現します。 デュアルノズル、シーメンス製PLC制御、メトラー・トレド製計量センサー、自動キャッピング機能を備えており、油類、化学薬品、洗剤、工業用液体などの充填に最適です。.

GLZON製ダブルヘッド自動充填機は、化学、食品、および産業分野における大規模な液体製品の生産向けに設計されています。2つの同期した充填ヘッドを搭載しており、生産能力を事実上2倍に高めることができるため、大量生産を行う包装ラインに最適です。.

First, the intelligent weighing system ensures high accuracy and consistent filling results. In addition, the automatic filling control saves both time and labor. Moreover, the system provides stable filling performance for different packaging applications. Furthermore, the automated process reduces manual work and improves production efficiency. At the same time, operators can complete filling tasks with less manual intervention. Therefore, the machine helps manufacturers achieve faster and more consistent packaging operations. As a result, businesses can improve productivity while reducing operating costs.

信頼性と効率性を重視して設計されたこのシステムは、油、塗料、洗剤、溶剤、飲料、およびその他の粘性のある液体や流動性の高い液体の充填に適しています。.

ダブルヘッド自動充填機の動作原理：

GLZON自動ドラム・IBC充填システムは、工業用生産ライン向けに設計された、完全自動化され、高精度かつ効率的な液体充填ワークフローを実現します。.

プロセスフロー：

1. Automatic Conveying of Empty Barrels –A motorized conveyor system automatically feeds empty drums or totes into the filling line.

2. 自動位置決めと口合わせ – 本システムは、各バレルの位置を自動的に決め、充填ノズルを容器の開口部に合わせて位置合わせを行うため、正確で液漏れのない充填を実現します。.

3. Automatic Tare (Peeling) of Empty Barrels – The weighing system automatically tares each empty container to ensure precise net weight filling.

4. Automatic Quantitative Filling – First, the high-precision weighing system fills the liquid according to the preset weight with ±0.2% accuracy.

5. 充填済みバレルの自動搬送 – 充填が完了すると、重いバレルは自動的にメインのチェーンコンベアへ搬送されます。.

6. 自動キャップ装着およびキャップ固定 – 本機はキャップの自動装着とシールを行い、液漏れのない包装を実現します。.

7. 待機エリアへの重量ドラム缶の搬送 – 充填・密封済みのドラム缶は、動力式コンベアを介して完成品エリアへと搬送されます。.

8. Manual Lifting for Palletizing or Storage – Finally, the operator completes the manual lifting or palletizing process as needed for shipping or storage.

主な機能と利点

◇ 統合型で、すぐに使える設計

GLZON fully integrates and pre-assembles the equipment at the factory. It arrives pre-debugged, requiring only minimal on-site setup — ensuring quick installation and easy maintenance.

◇ 省スペースなU字型レイアウト

As a result, the U-shaped conveyor design optimizes floor space and allows more empty barrels to accumulate than traditional straight-line systems. This design also improves overall line efficiency.

◇ 回路および空圧レイアウトの最適化

Furthermore, electrical wiring and pneumatic pipelines run neatly through dedicated protective channels. As a result, this arrangement improves operational safety and simplifies cleaning. In addition, it protects critical components and supports reliable long-term machine performance.

◇ 独立計量所

Therefore, liquid leakage at the filling station will not disrupt other conveying operations, helping extend the service life of the system.

◇ 安全なバレル移送システム

During transfer, cylinder translation mechanisms and SUS304 stainless steel chain plates smoothly move filled but uncapped barrels. As a result, the system effectively prevents liquid spillage during movement. In addition, the stable conveying process helps protect barrels and maintain a clean production environment.

◇ 高品質な部品

For reliable operation, the machine uses METTLER TOLEDO weighing sensors and Siemens PLC control systems from Germany. These high-quality components provide stable performance, precision, and durability.

◇ インテリジェントPLCおよびタッチスクリーン制御

Meanwhile, the system uses advanced PLC automation and industrial-grade control software for real-time monitoring. In addition, the touchscreen interface allows operators to monitor the filling process easily. Furthermore, operators can adjust key parameters quickly through the intuitive control panel. As a result, the system provides more efficient operation and reliable filling performance.

◇ 効率的な電動キャップロック

この電動ロックシステムは、低騒音、最小限の空気消費量、高効率、そして信頼性の高い性能を備えており、空圧式の代替品よりも優れた性能を発揮します。.

◇ 人間工学に基づいた操作設計

Operators can place, lift, and cap barrels from a single workstation, minimizing movement and physical strain. Furthermore, this ergonomic design reduces labor intensity and enhances overall productivity. As a result, operators can handle barrel filling tasks more efficiently and comfortably.